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一种热量循环利用低耗能煮面炉的制作方法
来源：米乐体育直播视频 发布时间：2026-05-11 11:54:29
煮面炉是一种专门用于煮面的厨具，能够迅速烹饪面、米线、米粉和肉串等食材，分为台式煮面炉和立式煮面炉两种，具有结构符合常理、操作便捷、升温速度快、温度均匀、节能省气和环保等特点，适用于酒店、商场、超市等客流量大的场所。
随着煮面炉的不断使用，现有的煮面炉多为电热型，可以短时间内产生大量的热量，进行快速烹饪，但是却存在下述问题：
1.电热型煮面炉工作时产生大量的热能，但是大部分热能向外散失浪费，利用效率低，无法对热能进行充分的利用，且导致耗能较高；
2.由于电热型煮面炉工作时产生的热量较多，现有的煮面炉没有设计快速冷却结构，导致煮面炉在工作结束后，只能依靠空气自然冷却，不便于清洗操作的进行。
本实用新型的目的是提供一种热量循环利用低耗能煮面炉，以解决上述背景技术中提出无法对热能进行充分的利用，且导致耗能较高，只能依靠空气自然冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量循环利用低耗能煮面炉，包括煮面炉本体、炉腔本体、加速水泵、散热风扇和散热翅片，所述煮面炉本体顶部设置有炉腔本体，且炉腔本体外壁上固定有循环管，并且循环管底端安装有加速水泵，同时循环管与热水箱相互连接，所述热水箱固定在煮面炉本体内壁上，且热水箱顶部边侧安装有第一进水管，并且第一进水管贯穿煮面炉本体侧壁，所述热水箱底部安装有转移管，且转移管底端固定在冷却水箱顶部，并且冷却水箱固定在煮面炉本体内侧底面上，所述煮面炉本体的侧壁上开设有功能窗，且煮面炉本体的侧壁上安装有通风网窗，并且煮面炉本体的内壁上固定有散热风扇，所述冷却水箱的边侧顶部固定有第二进水管，且冷却水箱的边侧底部固定有排出管，并且冷却水箱的顶部固定有冷却水箱，同时冷却水箱上开设有外工作孔和内工作孔。
优选的，所述循环管呈螺旋状分布在炉腔本体外侧，且循环管的材质为铜，并且循环管内侧与炉腔本体外壁贴合，同时循环管与热水箱为焊接连接。
优选的，所述功能窗和通风网窗的中心处于同一水平面上，且通风网窗由细密铁丝网制成。
优选的，所述散热翅片的材质为铜，且散热翅片与冷却水箱为焊接连接，并且散热翅片贯穿冷却水箱顶部，同时散热翅片在冷却水箱顶部等间距密集分布。
优选的，所述外工作孔和内工作孔分别在散热翅片的顶端和底端密集分布，且外工作孔的直径大于内工作孔的直径，并且外工作孔的分布密度小于内工作孔的分布密度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热量循环利用低耗能煮面炉，采用新型的结构设计，使得本装置能对电热型煮面炉工作时产生的热进行收集，并对炉腔结构可以进行循环加热保温，降低了装置整体的能耗，且设计了具有快速降温功能的结构，使得装置在使用完毕后能够迅速冷却；
1.循环管、加速水泵、热水箱和第一进水管组成的结构，可通过水循环，对电热型煮面炉工作时产生的热进行收集，并对炉腔加热保温；
2.转移管、冷却水箱、功能窗、通风网窗、散热风扇、第二进水管、排出管和散热翅片在工作时，可以对炉腔结构可以进行快速降温冷却，令装置整体温服能够迅速下降，便于清理操作的进行。
图中：1、煮面炉本体；2、炉腔本体；3、循环管；4、加速水泵；5、热水箱；6、第一进水管；7、转移管；8、冷却水箱；9、功能窗；10、通风网窗；11、散热风扇；12、第二进水管；13、排出管；14、散热翅片；15、外工作孔；16、内工作孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热量循环利用低耗能煮面炉，包括煮面炉本体1、炉腔本体2、循环管3、加速水泵4、热水箱5、第一进水管6、转移管7、冷却水箱8、功能窗9、通风网窗10、散热风扇11、第二进水管12、排出管13、散热翅片14、外工作孔15和内工作孔16，煮面炉本体1顶部设置有炉腔本体2，且炉腔本体2外壁上固定有循环管3，并且循环管3底端安装有加速水泵4，同时循环管3与热水箱5相互连接，热水箱5固定在煮面炉本体1内壁上，且热水箱5顶部边侧安装有第一进水管6，并且第一进水管6贯穿煮面炉本体1侧壁，热水箱5底部安装有转移管7，且转移管7底端固定在冷却水箱8顶部，并且冷却水箱8固定在煮面炉本体1内侧底面上，煮面炉本体1的侧壁上开设有功能窗9，且煮面炉本体1的侧壁上安装有通风网窗10，并且煮面炉本体1的内壁上固定有散热风扇11，冷却水箱8的边侧顶部固定有第二进水管12，且冷却水箱8的边侧底部固定有排出管13，并且冷却水箱8的顶部固定有冷却水箱8，同时冷却水箱8上开设有外工作孔15和内工作孔16。
本例中循环管3呈螺旋状分布在炉腔本体2外侧，且循环管3的材质为铜，并且循环管3内侧与炉腔本体2外壁贴合，同时循环管3与热水箱5为焊接连接，铜质且螺旋状分布的循环管3可以对炉腔本体2散发出的热量进行快速的吸收；
功能窗9和通风网窗10的中心处于同一水平面上，且通风网窗10由细密铁丝网制成，上述的结构设计使得功能窗9、通风网窗10配合散热风扇11，可以令煮面炉本体1内的空气快速排出，与外界空气进行热量交换；
散热翅片14的材质为铜，且散热翅片14与冷却水箱8为焊接连接，并且散热翅片14贯穿冷却水箱8顶部，同时散热翅片14在冷却水箱8顶部等间距密集分布，上述的结构设计使得散热翅片14可以与冷却水箱8内的水接触，对热进行传导散发；
外工作孔15和内工作孔16分别在散热翅片14的顶端和底端密集分布，且外工作孔15的直径大于内工作孔16的直径，并且外工作孔15的分布密度小于内工作孔16的分布密度，外工作孔15的大直径设计令空气可以快速的穿过排出煮面炉本体1，起到加快热量散失的作用，而小直径密集设置的内工作孔16则可以令散热翅片14底端与冷却水箱8中的水充分接触。
工作原理：本装置中的煮面炉本体1和炉腔本体2与现有的电热型煮面炉相关结构相同，散热风扇11为普通大直径风扇，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
煮面炉本体1和炉腔本体2工作时，炉腔本体2内的加热结构会产生大量的热量向外散发，此时关闭图1中转移管7上的阀门，通过图1中第一进水管6所连的外部水管供水，将令循环管3和热水箱5中充满水，停止加水，通过外部供电电路为加速水泵4供电，加速水泵4令循环管3和热水箱5中的水不断循环流动，经过炉腔本体2外循环管3中的水吸收炉腔本体2散发的热量，流入热水箱5中与冷水混合，再流入循环管3中进行热量吸收，如此循环，令循环管3和热水箱5中的水均吸热处于较高的温度，并通过螺旋设置的循环管3对炉腔本体2进行保温，较传统炉腔本体2产生的热量直接通过空气散失，要一直工作加热维持温度，降低了整体的能耗；
在煮面炉本体1工作结束后，打开转移管7，循环管3和热水箱5中的热水流入冷却水箱8中，不再对炉腔本体2进行保温，有利于炉腔本体2温度下降，由于此时热水的温度比较高，直接排出具有一定的危险性，此时就能够最终靠外部电路为散热风扇11供电，散热风扇11加速空气流动，令空气穿过散热翅片14上的外工作孔15，在功能窗9和通风网窗10形成的通道中，将空气快速排出，而散热翅片14底部与冷却水箱8内的热水接触，将热量快速传导至散热翅片14顶部，在散热风扇11加速的作用下，与空气接触进行热量散失，并排出煮面炉本体1，进行快速降温，此过程中，可通过第一进水管6不断加入冷水并关闭转移管7上的阀门，冷水通过循环管3对炉腔本体2进行降温，再打开转移管7上的阀门，水再次流入冷却水箱8中混合，通过散热风扇11和散热翅片14进行降温；
也可通过第二进水管12向冷却水箱8中直接加入冷水混合降温，当温度下降到可以直接排出后，打开排出管13上的阀门，将冷却水箱8内的温水排出，排出的温水能够适用于煮面炉本体1的清理，达到快速冷却和热量循环利用的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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